1、下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行节、第3.8节及附录C的规定。　

2、下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。　

3、下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4、 更换锯片时注意锯齿方向，锯片的深度要根据管的直径来调理；   

5、 根据工作量大小来定期更换冷却液和及时对空压油的补充；  

6、 工作时要保持脚踏的清洁，防止冷却液流入脚踏造成短路，遇到危急时要先关闭急停按钮； 

7、 下班前关闭下料机电源，搞好机清洁卫生，将裁切碎片和其他杂物清理干净，做到工完料清，         并做好设备保养　

8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。　　

10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。  

11、 遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程，使用下料机前必须检查电源电线和接地是否可靠      电源开关是否良好； 

12、 将气压管接入机械气体入口，并检查气管泄漏和气压；   

13、 调整机前必须关闭电源，根据管的大小调整夹钳手轮和夹钳气缸的气压；　

14、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。　

15、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机     试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。　

16、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。　　

17、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。