（1）安装与故障处理注意以下几点：
      a）液压裁断机液压控制系统安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态；性能测试资料是否完整；
      b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节；的参数要与所使用的伺服阀匹配；
      c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联；或差动联接方式，哪一种符合设计要求；
      d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；
      e）检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

（2）液压裁断机液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。

（3）液压裁断机液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

（4）液压裁断机液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行：
     a）零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压；
     b）系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定；
     c）系统的动态测试，采用动；态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。
（5）液压裁断机液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。