液压裁断机热处理工序的安排。

液压裁断机热处理的目的不同，其安排顺序也不同。

1)预先热处理。预先热处理的日的在于改善金属的切削加工件能，消除毛坯制造时的内应力，所以，应安排在切削加工工序的前面进行。例如，对于含碳质量分数超过0.5％的碳钢要用退火降低硬度，以保证刀具的耐用度；对于含碳质量分数低于o．3X的碳钢，则采用正火提高硬度，以保证断屑顺利。因此，退火、正火一般安排在粗加工之前进行。

2)最终热处理。最终热处理主要指整体淬火、表面淬火、渗碳、氮化等。其目的在于提高零件的强度、硬度和耐磨性。通常安排在裁断机半相加工之后，磨削加工之前，以便减少磨削工作量。热处理产生少量变形和表面氧化层，故需用磨削进行精加工予以去除。

3)中间热处理。中间热处理包括调质处理和时效处理。调质处理(淬火盾再进行500一650℃的高温回火)的目的在于获得具有良好综合机械性能的问火索氏体组织。为使零件—L保留尽可能多的优良组织，调质通常安排在粗加上之后，半箱加上之的。时效处理的日的在于消除工件的内应力。对于大而复杂的液压裁断机铸件必须在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次时效处理。对于一般铸件，只须在粗加工前后进行一次时效处理即可。