1、快速智能储油罐双油缸，精密四柱双连杆自动平衡机构，保证每一个裁断位置裁断深度精度0.2mm,四柱联动挡死微调机构，控制刀模在铝合金钢板上模切时不伤刀口，成品边缘效果更佳。进口液压原件控制，保证了机器的模切速度和精度，所有滑动连接部位采用中央自动供油自动润滑装置，使运动部件磨损降低。
2、模切头下压时在接触材料模具自动缓速保压延时，使材料先封边使上层与下层紧密粘合，再二次加压模切。
3、因模切平衡度好，可以减少刀模及裁板的损耗，裁断边缘有更好效果，能更加减低裁断板的消耗及模具的损伤。
4、输送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的一面输入，经模切后，从另一面输出，确保送料运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏方便的调整,故障显示信息,方便机器维修。
5、伺服电机进料、收料使对位精度控制在±2mm，并配有红外线纠偏、磁粉张力控制装置。
6、特有模具设定构造，配合裁刀及模切高度．数字化精密调节模切深度、报压时间使冲程调整简单、快捷。
7、自动润滑系统确保机器精度及提高机器耐用度。
8、机械配有红外线光电安全保护装置，配有安全防护隔离罩，使操作更安全。
10、刀模L型固定左右自动控制调节及气动自动吊模装置，更换刀模方便快捷。详见模具。
11、物料的输入、输出由汽缸夹紧在前后同步输送带上输送，自动模切,安全便捷。
12、加热板上下模板温度分六段控制（0--200起动功率36KW，约20分钟左右恒温），根据产品自由调节，冲压过程中根据材料的性质可设定热压温度及材料成型的保压时间。
13、放料架采用单卷自动张力气涨轴自动放料。